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“解決制約油氣勘探開發(fā)的技術(shù)難題，離不開‘攥指成拳、合力致遠(yuǎn)’的聯(lián)合攻關(guān)，就像這次紀(jì)錄的創(chuàng)造過程一樣。”9月18日，川慶鉆探長(zhǎng)慶井下技術(shù)作業(yè)公司副總工程師費(fèi)節(jié)高告訴記者。

9月10日，中國(guó)石油川慶鉆探長(zhǎng)慶井下技術(shù)作業(yè)公司、工程技術(shù)研究院江漢機(jī)械研究所聯(lián)合寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司，采用“國(guó)內(nèi)最大連續(xù)管滾筒+連續(xù)管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊工藝”，在長(zhǎng)慶油田蘇里格桃2-X-XH1井完成3931米超長(zhǎng)水平段作業(yè)，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)連續(xù)管通井射孔最長(zhǎng)水平段施工紀(jì)錄。

“目前，水平井開發(fā)模式是各大油氣田提效增產(chǎn)的必由之路。隨著超長(zhǎng)水平段井、超深井工作量的日益增多，對(duì)連續(xù)管作業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)，同時(shí)也為連續(xù)管技術(shù)的發(fā)展提供了機(jī)遇?！睋?jù)費(fèi)節(jié)高介紹，傳統(tǒng)長(zhǎng)水平段井通常采用原鉆機(jī)作業(yè)，施工周期長(zhǎng)、作業(yè)費(fèi)用高、地層打開后井控風(fēng)險(xiǎn)大、井筒故障后無(wú)有效處置方式。但如果依托連續(xù)管“低成本、高效率”的作業(yè)特點(diǎn)，全程采用連續(xù)管帶壓作業(yè)，可縮短施工周期50%，降低作業(yè)費(fèi)用20%以上。

本次作業(yè)的蘇里格桃2-X-XH1井井深7346米，但受道路運(yùn)輸條件所限，目前連續(xù)管滾筒容量?jī)H能滿足井深6500米以內(nèi)作業(yè)。面對(duì)這一難題，川慶鉆探長(zhǎng)慶井下公司聯(lián)合江漢機(jī)械研究所，創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了滾筒可升降方式，并結(jié)合可拆裝滾筒外緣，研制出國(guó)內(nèi)最大的連續(xù)管滾筒，可纏繞2寸連續(xù)管1.1萬(wàn)米、2.375寸連續(xù)管8000米。同時(shí)，集成應(yīng)用了寶雞鋼管公司自主研發(fā)的連續(xù)管對(duì)焊及檢測(cè)技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)把寶雞鋼管公司生產(chǎn)的兩盤直徑60.3毫米、長(zhǎng)度4000米的連續(xù)管對(duì)接成一體。隨后，對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行了超聲波探傷、CR射線等檢測(cè)，排除了裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，各項(xiàng)性能完全滿足了作業(yè)要求，驗(yàn)證了管管對(duì)焊技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)適用性。

此次國(guó)內(nèi)連續(xù)管通井射孔超長(zhǎng)水平段作業(yè)紀(jì)錄的誕生，既是中國(guó)石油上下游單位優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、聯(lián)合攻關(guān)，積極解決超深井、超長(zhǎng)水平井作業(yè)難題的成功實(shí)踐和重要成果，也為帶動(dòng)國(guó)內(nèi)連續(xù)管技術(shù)發(fā)展和作業(yè)模式轉(zhuǎn)變具有重要的里程碑意義。

標(biāo)簽： 川慶鉆探 作業(yè)公司 鋼管公司