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原標(biāo)題：打造管道建設(shè)全產(chǎn)業(yè)鏈科技支撐 中石油管道局科技創(chuàng)新迸發(fā)強(qiáng)勁活力

工人日?qǐng)?bào)-中工網(wǎng)記者 王冬梅 通訊員 王悅 徐義澤 

7月28日，記者在“創(chuàng)新引領(lǐng)管道未來(lái)，科技助推企業(yè)發(fā)展”中國(guó)石油媒體開(kāi)放日活動(dòng)中了解到，由中國(guó)石油管道局工程有限公司（簡(jiǎn)稱管道局）研究院研制的山地焊接工藝和柔性山地自動(dòng)焊接裝備在西氣東輸三線中段（中衛(wèi)-吉安）項(xiàng)目棗陽(yáng)-仙桃段工程現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了山地25度上下坡運(yùn)動(dòng)、組對(duì)、焊接，其成功應(yīng)用標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)焊機(jī)和焊接技術(shù)在山地管道施工自動(dòng)化方面取得又一項(xiàng)突破，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

本次活動(dòng)由管道局舉辦，以“惟創(chuàng)新者進(jìn)”“惟創(chuàng)新者強(qiáng)”“惟創(chuàng)新者勝”三個(gè)單元為指引，通過(guò)觀看宣傳片、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地參觀等方式，向記者介紹了焊接、檢測(cè)、防腐技術(shù)在管道建設(shè)全產(chǎn)業(yè)鏈中的應(yīng)用，集中展示了管道建設(shè)的最新技術(shù)和裝備。

管道局諸多關(guān)鍵核心技術(shù)的研究與應(yīng)用取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，相較于國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，管道局在諸多領(lǐng)域已實(shí)現(xiàn)“并跑”甚至“領(lǐng)跑”。尤其是自主研發(fā)的第三代CPP900自動(dòng)焊、全自動(dòng)超聲檢測(cè)（簡(jiǎn)稱AUT）設(shè)備、機(jī)械化補(bǔ)口技術(shù)與裝備等擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)裝備，不斷突破，持續(xù)升級(jí)，有效解決了工程建設(shè)難題，搶占了行業(yè)制高點(diǎn)。

不僅管道焊接與檢測(cè)技術(shù)日益發(fā)展，作為管道建設(shè)重要工序之一，管道防腐技術(shù)也在長(zhǎng)期探索中取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。“僅需2臺(tái)工程車(chē)和6名施工人員即可完成熱收縮帶補(bǔ)口作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了防腐補(bǔ)口的表面處理、預(yù)熱、底漆涂覆、熱收縮帶安裝等全工序的機(jī)械化作業(yè)。”據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，新一代全機(jī)械化補(bǔ)口裝備與技術(shù)屬我國(guó)首創(chuàng)，實(shí)現(xiàn)了管道補(bǔ)口施工的全流程機(jī)械化，保證補(bǔ)口質(zhì)量的長(zhǎng)期可靠性。目前已先后應(yīng)用于中俄原油二線、陜京四線、中俄東線等工程，累計(jì)施工近2000公里，一次合格率100%。

據(jù)了解，管道局擁有國(guó)內(nèi)唯一的長(zhǎng)輸管道工程勘察設(shè)計(jì)咨詢專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)院和國(guó)內(nèi)管道行業(yè)唯一的油氣管道輸送安全國(guó)家工程研究中心。在多年探索實(shí)踐后，還掌握了陸上和海洋管道、氫氣和天然氣摻氫管道、大型液氫儲(chǔ)罐、油氣儲(chǔ)庫(kù)設(shè)計(jì)建設(shè)、檢測(cè)及維搶修，二氧化碳集輸處理、封存、超臨界輸送管道設(shè)計(jì)建設(shè)，管道通信及自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝，大型管道復(fù)雜地區(qū)施工及配套裝備制造，LNG凈化、液化、儲(chǔ)存、接收站設(shè)計(jì)建設(shè)，油田地面集輸和煉化裝置設(shè)計(jì)安裝等核心技術(shù)。“十三五”以來(lái)共開(kāi)展科研課題343項(xiàng)，累計(jì)研發(fā)投入超5.2億元，獲授權(quán)專(zhuān)利668件，取得工法95項(xiàng)，累計(jì)推廣科研成果130余項(xiàng)。

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